DYG211 電催化降解有機(jī)物實(shí)驗(yàn)裝置

DYG121 光催化污水處理實(shí)驗(yàn)裝置

DYG176 紡織印染廢水處理模擬實(shí)驗(yàn)裝置

DYG186 水解酸化、曝氣生物塔處理印染污水

DYG268 Fenton氧化法污水處理實(shí)驗(yàn)裝置

印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)。紡織工業(yè)廢水中的污染物主要是棉毛等紡織纖維上的污物、鹽類、油類和脂類。以及加工過(guò)程中投加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸、堿等，這些均是嚴(yán)重的污染源。

目前紡織工業(yè)廢水的處理方法有物理法、化學(xué)法和生物法。由于此類廢水中含有大量不易生物降解或生物降解速率極為緩慢的有機(jī)質(zhì)、染料色素以及有毒物質(zhì)等，采用傳統(tǒng)的生化處理方法。難以滿足深度處理和回用的要求與生物處理法相比。光催化氧化法能較迅速、有效地去除更多的污染物，尤其是生化法難以處理的毒性物質(zhì)。且化學(xué)法還具有設(shè)備容易操作、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)和控制、便于回收利用等優(yōu)點(diǎn)。

臭氧氧化

臭氧是一種強(qiáng)有力的氧化劑。它對(duì)除分散染料以外的所有染料廢水都有脫色能力。能夠氧化分解染料分子的發(fā)色或助色基團(tuán)。生成相對(duì)分子質(zhì)量較小的有機(jī)酸和醛類。從而達(dá)到去除色度的目的在實(shí)驗(yàn)室中試規(guī)模處理紡織工業(yè)廢水的試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)。但將出水回用于染色工藝效果令人滿意。催化氧化設(shè)備用臭氧和活性炭組合工藝對(duì)印染廢水進(jìn)行深度處理，可以滿足該廠冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。

光催化氧化法

光氧化法深度處理印染廢水脫色效果較高。難以回收且產(chǎn)生自由基的量子效率較低，設(shè)備投資和電耗還有待進(jìn)一步改善。光催化技術(shù)未來(lái)的研究重點(diǎn)是廉價(jià)高活性催化劑的制備、分離回收及固定化，以及反應(yīng)器的設(shè)計(jì)、光能利用率的提高和與超聲波、微波等物理技術(shù)的聯(lián)合應(yīng)用。目前對(duì)光電催化技術(shù)的研究方向是高活性、高穩(wěn)定光催化劑的制備。光電催化過(guò)程機(jī)理的深入研究以及新型反應(yīng)器的開(kāi)發(fā)。

濕式氧化一般要求在高溫高壓的條件下進(jìn)行。設(shè)備費(fèi)用大。系統(tǒng)的一次性投資高。僅適于小流量高濃度的廢水處理：且催化氧化設(shè)備在氧化過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生毒性較強(qiáng)的中間產(chǎn)物。在實(shí)際推廣應(yīng)用方面存在著一定的局限性濕式氧化的發(fā)展趨勢(shì)是制備在溫和條件下具有較

高催化活性的催化劑。

電化學(xué)處理

廢水電解處理法是應(yīng)用電解的基本原理。使廢水中污染物回收凈化的過(guò)程。包括直接電化學(xué)過(guò)程和間接電化學(xué)過(guò)程2個(gè)方面印染廢水中的染料分子的降解主要是通過(guò)間接氧化過(guò)程。電化學(xué)處理法包括電化學(xué)氧化還原、電凝聚電氣浮法、內(nèi)電解、電滲析等方法。

電化學(xué)法能有效地破壞生物難降解有機(jī)物的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。使污染物*降解，無(wú)二次污染，但電能及電極材料耗量大。氧化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有機(jī)氯副產(chǎn)物。處置不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生環(huán)境問(wèn)題。

電化學(xué)氧化法今后研究的核心內(nèi)容為新型電催化陽(yáng)極、電化學(xué)反應(yīng)器和電化學(xué)氧化處理工藝的開(kāi)發(fā)。

隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)力度的加大和紡織工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的提高。升級(jí)現(xiàn)有處理工藝或采用新工藝對(duì)廢水進(jìn)行深度處理。使其能夠達(dá)標(biāo)排放或進(jìn)行循環(huán)利用。是目前我國(guó)紡織工業(yè)企業(yè)必須面對(duì)的問(wèn)題。隨著工藝和技術(shù)研究的不斷成熟，催化氧化設(shè)備在繼續(xù)開(kāi)發(fā)和研究新的低成本的深度處理高級(jí)氧化工藝的同時(shí)，一方面研究如何進(jìn)一步提高氧化處理效率。消除不利因素影響。另一方面將高級(jí)氧化處理工藝與其它技術(shù)相結(jié)合，進(jìn)行工藝改進(jìn)和優(yōu)化。使工藝和技術(shù)更加成熟。這樣既可提高處理效果。又可降低處理成本。是今后紡織工業(yè)廢水深度處理技術(shù)的研究發(fā)展方向。